Этапы устройства наливного пола
Наливные полы - это износостойкое, надежное и прочное покрытие, которое широко используется как в постройках общественного назначения, так и в зданиях промышленных. Наливные полы обладают следующими достоинствами: ударостойкость, влагостойкость, стойкость к изменениям температуры и монолитность. Удобство и простота уборки нашли применение наливным полам в помещениях с требованиями повышенной гигиены - это профилактории, санатории, салоны красоты, больницы и др.
Богатая гамма цветов радует глаз посетителей и дает пищу для фантазии дизайнерам интерьеров. Работы по устройству наливных полов производятся в несколько этапов.
1. Подготовка основания.
Основанием под наливные полы может быть - цементно-песчаная
стяжка пола своими руками или выполненная
профессиональными строителями, бетонный пол, керамическая плитка, ангидрит или магнезит, и даже деревянный пол. Преимущественно наливные полы устраиваются по бетонному основанию.
2. Требования к основанию из бетона.
Прочность бетонного основания на отрыв должна быть не менее 1,5Мпа, а на сжатие - не менее 20МПа. Бетонное основание по влажности должно быть не дольше, чем 4-4,5%, в ином случае полимер может отслоится. Если основание находится на грунте, возникает необходимость в выполнении качественной гидроизоляции, также очень важен режим температуры влаги. При высоких температурах резко сокращается время для получения идеальной поверхности, при низких температурах замедляется растекание состава. Самая оптимальная температура от +15 до +25 градусов при влажности не более 80%.
3. Пропитка основания.
При выполнении пропитки грунтовкой повышается прочность основания и улучшается адгезия бетона с полимером. Срок эксплуатации и качество наливного пола напрямую зависят от проведения этой операции. Если в качестве пропитки используются грунты на основе смол, желательно добавление кварцевого песка, выравнивающего небольшие перепады основания.
4. Нанесение основного слоя
Через сутки после грунтовки основания производится нанесение основного слоя наливного пола. Эти работы ведутся при помощи зубчатого металлического шпателя. Увеличить толщину слоя можно при помощи добавления высушенного кварцевого песка. Добавлять его можно непосредственно при замешивании состава или рассыпать по только что нанесенному слою и после его полного затвердевания остатки песка можно удалить.
5. Нанесение слоя финишного.
После нанесения основного слоя приступают выполнять финишное покрытие. Это полимер, который применялся для устройства основного слоя наливного пола, либо лак. Применение цветного декор-чипса позволит придать покрытию очень красивый и привлекательный вид.
6. Нарезка швов.
Хорошо выполненные полимерные полы почти не дают усадку, но нарезка швов все же необходима. В процессе эксплуатации бетонное основание подвергается линейной деформации, а вместе с ним это происходит и с покрытием. Нарезка швов ведется таким образом, чтобы они располагались над швами в основании из бетона. Если возраст основания более 1-1.5 года, то температурно-усадочных швов в полах может быть в два раза меньше. Наливные полы могут быть готовы к эксплуатации через 1.5-2дня, но не смотря на это полностью загружать их можно только через 7-10 дней.
Примерный перечень оборудования для устройства наливного пола:
- ведра для смешивания компонентов объемом 30 литров;
- низкооборотистый миксер, промышленного назначения;
- шпатель для того, чтобы равномерно распределить состав;
- с установленным зазором ракель;
- валик с иголками, чтобы удалять пузырьки воздуха;
- для ходьбы по свежему покрытию обувь с шипами на подошвах;
Данила Мастер
Теплосберегающие технологии